Обогрев грунта под морозильными камерами

При работе стационарных промышленных холодильных установок (холодильная или морозильная камера, склад-холодильник, каток с искусственным льдом, и т. д.) в морозильной камере постоянно поддерживается низкая температура, и конструкция пола под её воздействием постепенно промерзает. Даже при наличии хорошей теплоизоляции фундамента этот процесс невозможно остановить, и с течением времени начинается промерзание грунта под полом морозильной камеры. Содержащаяся в грунте влага замерзает и происходит вспучивание грунта, способное привести к разрушению пола в морозильной камере и выходу из строя всего сооружения.

Обогрев грунта под морозильными камерами.

Согласно СНиП 2.11.02-87 «здания холодильников с отрицательными температурами в помещениях, возводимые во всех строительно-климатических районах, за исключением зон распространения вечномерзлых грунтов, должны проектироваться с учетом необходимости предотвращения промерзания грунтов, являющихся основанием фундаментов и полов... Системы защиты грунтов от промерзания должны предусматриваться под помещениями с отрицательными температурами, а также под примыкающими к ним коридорами, вестибюлями, лифтовыми шахтами.»

Решение задачи

Предотвратить промерзание грунта под морозильной камерой можно путем подогрева нижней части основания камеры. Применение систем на основе нагревательного кабеля позволяет оптимальным образом справиться с решением этой задачи. Электрический нагревательный кабель резистивного типа устанавливается в конструкцию пола камеры и создает тепловой экран, препятствующий проникновению холода в грунт под камерой. Только в отличие от обычного «тёплого пола» нагревательный кабель располагается под слоем теплоизоляции.Кроме того, для предотвращения обледенения полов коридоров и других помещений, примыкающих к входам в морозильные камеры, рекомендуется установить систему кабельного обогрева участков пола перед входами.

Экономичнее, надежнее, проще..

Раньше проблема промерзания грунта под морозильными установками решалась прокладкой под слоем теплоизоляции труб с горячей водой. Явным недостатком этих систем было то, что их практически невозможно регулировать по мощности, а, следовательно, неизбежен перерасход тепловой энергии и, самое главное, они не обладают высокой степенью надежности, которая необходима в подобных системах. В случае замерзания воды на каком-либо участке трубопровода, при протечке или при закупорке трубы в случае образования нерастворимых осадков объем и сложность ремонта были очень высокими. Выход был один — многократное резервирование системы и как следствие, её значительное удорожание.

Электрические нагревательные кабели позволили избавиться от множества сложностей , сопровождавших обогрев морозильных камер. Безусловным преимуществом кабельных систем предотвращения промерзания грунта под промышленными холодильниками по сравнению с другими видами обогрева является не только сверхнадежность и экономичность, но и минимальный объем технического обслуживания(фактически, обслуживание вообще не требуется — нужно лишь периодически контролировать параметры). Кабели размещаются между фундаментом и холодной поверхностью, образуя надежную термическую защиту. При необходимости прогревать большие площади применяется разделение на зоны.

Преимущества

Одним из важных вопросов при проектировании и обустройстве системы электрообогрева полов холодильных камер является обеспечение повышенных сроков эксплуатации нагревательных кабелей, их ремонтопригодность, а также сохранение работоспособности системы даже при выходе из строя по различным причинам одной или нескольких секций.

Для этого в систему управления заложен принцип селективности. Система управления позволяет отключить неисправную секцию, а нагрузку перераспределить на систему резервирования.

Раскладка нагревательного кабеля может происходить с учетом простого или двойного резервирования, позволяющего сохранить требуемый тепловой поток и не допустить промерзание участков грунта под полом холодильной камеры.

Однако, применение бронированных нагревательных кабелей марки НБМК, которые обладают устойчивостью к тепловым перегрузкам и повышенной механической прочностью, и на практике доказавших свою надёжность и долговечность в работе, в сочетании с методом трифилярной раскладки кабеля (нагревательные секции укладываются по три параллельно) позволяют подчас отказаться от использования резервного контура. На практике мы применяем оба указанных варианта.

Если внутри камеры имеются опорные колонны, которые проходят сквозь теплоизоляцию пола, то в этих местах образуются мостики холода, поскольку тепловые потери через неизолированные бетонные и стальные конструкции особенно высоки. Наши проектировщики предложили уникальное решение по обогреву колонн на основе «гирлянды» из саморегулирующегося нагревательного кабеля и электрического провода.

Состав системы обогрева полов холодильных камер

Для обогрева полов холодильных камер используются бронированные нагревательные секции марки ТСОЭ с номинальной линейной мощностью 4-9 Вт/м. Они изготавливаются на основе резистивного одножильного нагревательного кабеля НБМК с проволочной броней и оболочкой из компаунда. Секция состоит собственно из нагревательного кабеля, который с двух сторон посредством специальных соединительных муфт оснащается монтажными концами необходимой длины для ввода их в распределительную коробку. Срок службы нагревательных секций на основе подобного кабеля — не менее 25 лет. Шкаф управления устанавливается на стене в сухом отапливаемом помещении, температура в помещении должна быть в диапазоне от плюс 5 до плюс 50°С.

Подсистема обогрева

  • Нагревательные секции;

  • Крепежные и защитные элементы.

Подсистема питания и обогрева

  • Терморегуляторы;

  • Датчики температуры;

  • Шкафы управления с пусковыми автоматами, УЗО, реле времени.

Распределительная и информационная сеть

  • Силовая кабельная сеть;

  • Информационная кабельная сеть;

  • Распределительные и соединительные коробки;

  • Защитные трубы, короба, лотки, крепежные элементы.

Технические характеристики

Параметры

Показатели

Установленная мощность системы на 1м ².

± 15 Вт.

Напряжение питания.

220-380 В

Установленная мощность нагревательного кабеля

4-9 Вт/ пог. м.

Наличие системы резервирования

Да

Срок службы нагревательных секций

до 25 лет

Выбор параметров системы производится с учетом особенностей конструкции камер, требований заказчика и многолетнего опыта проектирования, монтажа и эксплуатации систем электрического обогрева. Принятые технические решения позволяют предотвращать промерзание и вспучивание грунта под полом камер при условии правильной эксплуатации системы.

Cистема обогрева холодильных камер позволяет решать следующие задачи:

  • создание теплового барьера, препятствующего промерзанию и пучению грунта, находящегося непосредственно под полом холодильной камеры;
  • обеспечение возможности монтажа полов холодильных камер непосредственно на грунт без обустройства вентилируемого подполья;
  • предотвращение разрушения полов холодильных камер и фундаментов, несущих конструкции здания холодильной камеры, в т.ч.опорных колонн.

Узнайте больше о решении

Настоящим даю свое согласие на обработку предоставленных мной персональных данных в целях рассмотрения моего обращения и ведения базы обращений.

Согласие распространяется на автоматизированную и неавтоматизированную обработку персональных данных, включающую следующие действия с персональными данными: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, извлечение, использование, передача, обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение. В целях рассмотрения обращения персональные данные могут быть переданы компании, входящей в группу компаний «Специальные Системы и Технологии», или иному третьему лицу.

Подробнее